La costruzione di un prodotto in acciaio inossidabile da terra implica un sacco di lavoro, tecnologia e scienza. Anche se ci sono miliardi di utenti di articoli in acciaio inossidabile in tutto il mondo, ci sono pochissime persone (relativamente) che sanno cosa va in fare un prodotto in acciaio inossidabile da zero. Il processo di produzione di un prodotto in acciaio inossidabile è davvero affascinante e vi dà una visione di quanto la nostra capacità di realizzare materiali si sia evoluta fin dai primi giorni della rivoluzione industriale. Ecco le sei fasi più importanti del processo di produzione di un prodotto in acciaio inossidabile:

1) movimentazione del materiale

Svolgitore - una macchina per la movimentazione di materiali situata all'inizio di una linea di processo utilizzata per trattenere e stipendare in sicurezza o srotolare il nastro di acciaio. Controlla la velocità e la direzione del nastro di metallo durante lo svolgimento della bobina e viene inviato alla linea per la lavorazione, come ad esempio l'apertura della fendina o l'entrata del mulinello.

2) formatura

Pressa per trafilatura profonda- nella seconda fase, le forme di acciaio semilavorato subiscono una serie di operazioni di formatura. Ad esempio, l'acciaio inossidabile viene laminato a caldo (riscaldato e fatto passare attraverso enormi rotoli). I blumi e le billette sopra menzionati vengono convertiti in barre e fili. Le lastre sono invece formate in lastre, strisce o fogli. È molto comune trasformare le forme di acciaio semilavorato in barre, poiché è la forma di acciaio inossidabile più versatile. Il motivo per cui è versatile è perché è disponibile in tutti i gradi e dimensioni. Sono disponibili barre rotonde, quadrate, ottagonali ed esagonali, ciascuna adatta per un diverso tipo di applicazione.

3) trattamento termico

Forni Annealinf-  Up dopo abbiamo il trattamento termico. Come il nome suggerisce chiaramente, le varie forme di acciaio inossidabile subiscono un processo di ricottura approfondito durante questa fase. La ricottura è un altro nome per il trattamento termico in cui l'acciaio inossidabile viene riscaldato e raffreddato in un ambiente controllato. Lo scopo di questo trattamento termico è quello di alleviare la sollecitazione di pent up all'interno dell'acciaio inossidabile e ammorbidire il materiale per renderlo più adatto per un'ampia varietà di applicazioni. I responsabili dell'esecuzione del processo di ricottura devono essere molto attenti a controllare le condizioni, in quanto anche la minima variazione di temperatura, pressione, durata o velocità di raffreddamento potrebbe causare un prodotto difettoso.

4) decalcificazione

Decapaggio- durante il processo di ricottura, una certa quantità di calcare appare sulla superficie dell'acciaio inossidabile. Questa scala può essere rimossa utilizzando una serie di processi diversi che sono collettivamente noti come disincrostazione. Il decapaggio è uno dei metodi più comuni per eseguire il processo di decalcificazione.

5) taglio e punzonatura

In questa fase, le forme in acciaio inossidabile semilavorato, trattato termicamente e decalcato vengono tagliate in forme specifiche. Il taglio meccanico viene eseguito con l'ausilio di coltelli a ghigliottina, tranciatura, rodaggio e lame ad alta velocità. In questa fase, il foro del rubinetto e il flusso in eccesso verranno eseguiti.

6) finitura e lucidatura

Lucidatrice- la finitura viene applicata per aiutare il prodotto in acciaio inox a ottenere il suo caratteristico aspetto esteticamente accattivante. Le finiture sono inoltre necessarie per rendere il prodotto in acciaio inossidabile liscio e più facile da pulire, il che è un requisito fondamentale nelle applicazioni sanitarie.

Pressa idraulica a 4 colonne idraulica disegno in lamiera

Caratteristiche

1.macchina idraulica che ha utilizzato la pressione idrostatica per trattare metallo, plastica, gomma, legno, polvere e altri prodotti .

2. È comunemente utilizzato nel processo di pressatura e di formatura a pressa, quali: Stampaggio, estrusione a freddo, raddrizzatura, piegatura, flanging, imbutitura profonda di lamiere, metallurgia delle polveri, pressoadattamento ecc.

3.significativi vantaggi tecnici ed economici nella riduzione del peso, nella riduzione del numero di pezzi e degli stampi, nel miglioramento della rigidità e della resistenza, nella riduzione dei costi di produzione, ecc.

SPECIFICHE di Yz32